什么是滤光片的划伤和麻点?

2024-08-15 派大星

滤光片的划伤和麻点是其表面的两种缺陷。

道子、亮路都统称为划痕,它是指滤光片表面出现的长条状损伤痕迹。规定长与宽的比大于4:1的为划痕,斑点、坑点、点子都称为麻点,是滤光片表面散布的微小凹坑或凸点,其长与宽的比小于4:1。对于滤光片划伤和麻点的评定,常用的标准之一是美国军用标准mil-prf-13830b,该标准用两组数字表示表面缺陷大小,例如40/20(或40-20),前者限制划痕大小,后者限制麻点大小。

什么是滤光片的划伤和麻点?外观标准都有哪些?

以下是一些具体的标准和示例:

划痕:

以美国军用标准《mil-o-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。注意美军标未指明划痕的计量单位,即未确定划痕的宽度和深度,只能以实际观察样版为标准。标准样版有10#、20#、40#、60#、80#共5个级。

当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时,元件不合格。例如,元件的表面质量要求为60—40,则代表元件的划痕必须≤60#,如果元件有>60#的划痕,则元件不合格。

当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,但元件存在大划痕时,所有大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。例如,有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,有2条60#长为3mm划痕,它的等效直径为20mm,1/4d为1/4×20=5mm,大划痕的长度和为3mm+3mm=6mm,6mm>5mm,元件大划痕的长度和超过元件直径的1/4,所以元件不合格。

滤光片的划伤和麻点

当元件存在大划痕,而大划痕的长度之和未超过1/4d时,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过大划痕级数的一半。例如,有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,元件上有2条2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕,它的等效直径为20mm,1/4d为1/4×20=5mm,大划痕的长度和为2mm+2mm=4mm,4mm<5mm,符合条件;但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:60#划痕长度为(2+2),40#划痕长度为(4+4+4+4),60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×(2+2)/20,40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×(4+4+4+4)/20,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为(60×(2+2)/20)+(40×(4+4+4+4)/20)=36,元件大划痕级数为60,60的一半为60/2=30,36>30,因此元件不合格。


当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,且元件不存在大划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过大划痕级数。例如,元件为直径10mm,表面质量指标60—40,有2条50#划痕2mm,1条40#划痕3mm,另2条40#划痕2mm,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10mm,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为(50×(2+2)/10)+(40×(3+2+2)/10)+(20×(2+2)/10)+(10×10/10)=66,元件大划痕为60#,66>60,因此元件不合格。


当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时,元件表面不准有密集划痕,即在元件中任何一个直径6.35mm面积的区域,不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。

滤光片

麻点:

依据美国军用标准mil-prf-13830b,麻点的级数取允许缺陷的实际直径,规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则,则应取大长度和大宽度的平均值作为直径。例如,50#麻点表示直径d=0.5mm的麻点。


当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时,元件不合格。例如,元件为直径20mm,质量指标要求为60—40,元件有1个直径0.5mm的麻点,因为50>40,所以元件不合格。

每20mm直径上只允许有1个大麻点。例如,元件为直径20mm,质量指标要求为60—40,元件有2个直径0.4mm的麻点,元件不合格。

每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过大麻点的2倍。例如,40mm×40mm的元件,质量指标要求为60-40,其中一个直径20mm的区域有40#点子一个,20#点子一个,10#点子一个,同时在另一个直径20mm区域中,20#点子2个,10#点子4个,5#点子1个。

当麻点质量要求为10或更优等级时,任何两个麻点的间距必须大于1mm。例如,40mm×40mm的元件,质量指标要求为20-10,有两个5#的点子,点子之间的距离为0.8mm,因为0.8mm<1mm,所以元件不合格。

小于2.5um的麻点略去不计。

当出现密集麻点时,以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。


此外,在实际应用中,不同的行业和具体使用场景可能会有各自特定的标准和要求。在选择滤光片时,需要根据具体需求来确定所需的表面质量标准。同时,在滤光片的生产、检测和使用过程中,应尽量避免或减少划伤和麻点的产生,以保证滤光片的性能和质量。


标签: 滤光片 划伤
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